調(diào)速是液壓系統(tǒng)的重要組成部分。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 油壓壓力機是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產(chǎn)力的一種機械。模鍛液壓機 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統(tǒng)和手動補充潤滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。 安裝有國際先進的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設(shè)置超負荷報警。如果執(zhí)行機構(gòu)的速度不正常，液壓壓力機械將無法工作。液壓壓力機調(diào)速系統(tǒng)的主要故障及原因可歸納為以下幾個方面
（1）執(zhí)行機構(gòu)（液壓缸、液壓馬達）缺少小進給量的主要原因。
1.節(jié)流孔板堵塞，導致沒有流動或低流動不穩(wěn)定性小
2。調(diào)節(jié)閥壓差減壓閥彈簧過軟，使節(jié)流閥前后壓差過低，導致通過調(diào)節(jié)閥的流量不穩(wěn)定。
3.節(jié)氣門前后的壓差隨著外部負荷的變化而變化，這通常由較小的進料時間的小負載引起，這導致最小進料速率的增加。
主要進料速率增加顯著降低（2）負荷
一。隨著負載和壓力的增加，液壓缸活塞或系統(tǒng)中的一個或多個部件的泄漏量顯著增加
2.調(diào)速閥的減壓閥卡在打開位置，當負載增加時，節(jié)流閥的流量減小。
主要的原因（3）執(zhí)行機構(gòu)爬行
1.系統(tǒng)中進入空氣
2。由于潤滑不良，導軌與液壓缸軸線不平行，活塞桿密封壓力過大，活塞桿彎曲變形等，摩擦力在液壓缸工作行程中發(fā)生很大變化，導致爬行。
3、在進油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)中，液壓缸無背壓或背壓不足，當外部負荷發(fā)生變化時，氣缸速度發(fā)生變化
4.液壓泵;大流量脈動，振動引起的造成爬行安全閥系統(tǒng)壓力脈動大油壓缸輸入的壓力波動
5個。節(jié)流閥節(jié)流口堵塞，系統(tǒng)泄漏不穩(wěn)定，調(diào)速閥內(nèi)減壓閥不靈活，造成流量不穩(wěn)定和蠕變。
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